（原标题：秦川集团：顺势而为主动求变树立先进制造业标杆）

国际在线陕西频道报道（高岗谢文静）：4月27日，“见证陕西追赶超越”——2017“CRI中外记者看陕西”大型采访活动聚焦宝鸡，走进秦川机床工具集团，参观采访陕西先进装备制造企业，见证陕西先进装备制造业领域的追赶超越。

“一个企业甚至是一个行业要发展，不能一味地采取守势，反之应以攻势来突破困局，而这个攻势就是追赶超越。”秦川集团党委大大、董事长龙兴元在接受采访时表示，秦川集团赶超标杆是“对标德国，赶超瑞士”。

顺势而为从精密机床到智能制造的战略布局

秦川机床工具集团于1965年从上海内迁至陕西宝鸡，是我国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，国家级高新技术企业和创新型试点企业。

2013年以来，秦川集团调整战略布局，除坚守原有的精密机床工具业务外，转向现代制造服务业和关键零部件业务，即“三个1/3”战略。在此战略下，以机器人减速器为代表的关键零部件业务被寄予厚望，成为一个老牌企业新的业绩增长点。

2015年5月，国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略，被称为我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领。该纲领旨在实现“中国制造向中国创造转变，中国速度向中国质量转变，中国产品向中国品牌转变”三个转变。

主动求变引领支撑行业前进

机床工具行业是国家基础性和战略性行业，是装备制造业技术进步和产业升级的重要环节。据了解，在国家“十一五”和“十二五”期间，随着我国汽车、航空航天、国防军工、电力设备、轨道交通等领域快速发展，机床工具行业同步推进自主创新与产业结构调整，整体水平明显提升。

精准对标打造“秦川版的工业4.0”

在秦川公司的一个生产车间内，工人们正在紧锣密鼓的对三台大型机床设备进行最后的调试工作，不久后它们将被运往湖北的一家军工制造企业投入生产。一名工人自豪地说，他们生产的是制造设备的设备。

据介绍，近年来，秦川公司立足于机床工具行业的转型升级，以高端化、智能化、集成化、数字化、定制化为方向，打造以数字化车间和系统集成为目标的现代制造系统，最终使该系统成为引领下游行业的先进生产作业模式。

一言以蔽之，即“卖机床实际上是卖生产力”。

随着《中国制造2025》的实施，制造业转型升级需求日益迫切，加之德国工业4.0对我国的影响与促进，目前市场上对智能制造的需求量非常大，特别是军工行业系统集成的需求更大。

据称，在秦川公司智能化业务开展的半年多时间里，该公司与德国博世力士乐联合设计、建设生产线，熟悉了智能化工厂的服务模式，学习并积累了智能制造方面许多世界先进经验。

目前，秦川公司共有六个智能制造项目正在进行。在前期工艺突破的基础上，秦川公司与博世力士乐联袂，致力于对机器人减速器的偏心轴加工线、装配线智能化提升，全面导入QCPS精益制造体系，打造“秦川版的工业”。

标签：

(原标题：秦川集团：顺势而为主动求变树立先进制造业标杆)

Tags：